Pression hydraulique trop importante? Comment l’éviter...

Les conséquences d’un excès de pression dans un système hydraulique peuvent être désastreuses. En plus des dégâts matériels tels que la rupture des composants ou encore l’endommagement des équipements, les risques de blessures graves, et même de décès, sont importants, notamment à cause des éventuels explosions ou incendies et de la perte de contrôle du mouvement des accessoires tels que les vérins ou les moteurs.

Il est donc essentiel de veiller à ce que la pression des fluides respecte les limites. Découvrez les mesures à prendre pour cela.

Comment fonctionne un système hydraulique ?

Un système hydraulique a pour fonction de transmettre de l’énergie mécanique à l’aide d’un fluide, généralement de l’huile, sous pression. Ainsi, il alimente fréquemment les machines conçues pour soulever des charges lourdes ou pour déplacer des objets. Voici globalement son mode de fonctionnement :

  1. Le fluide est propulsé à travers les flexibles grâce à une pompe.
  2. La pression exercée sur le fluide, grâce à l’action de la pompe, se propage alors de façon uniforme dans toutes les directions. C’est ainsi qu’elle atteint les différents composants du système, à savoir les vérins, les cylindres ou encore les moteurs.
  3. Et c’est cette force exercée par le liquide en mouvement, également appelée pression hydraulique, qui permet d’effectuer les actions mécaniques.

La pression maximale autorisée varie selon le type de flexible utilisé ainsi que la nature du fluide et des composants. Il est très dangereux de dépasser cette limite.

Comment éviter la pression hydraulique ?

Voici donc les mesures à prendre pour éviter la pression hydraulique.

  1. Respectez les limites et spécifications indiquées, que ce soit par rapport à la pression ou au débit hydraulique, ces deux paramètres étant liés. Dans la même optique, il est fortement recommandé de former tous les opérateurs concernés à l’utilisation des systèmes hydrauliques ainsi qu’aux règles de sécurité à respecter au cours de la manipulation des machines.
  2. Procédez régulièrement à la maintenance du système afin de vous assurer que tous les composants, tels que les flexibles, les pompes ou encore les vérins, soient encore en bon état et que le fluide soit à un niveau correct. Remplacez les éléments défectueux avant de remettre la machine en marche. À noter que la fréquence à laquelle vous devez effectuer les entretiens varie en fonction des conditions de fonctionnement de l’équipement, de l’environnement dans lequel il se trouve, des composants ou encore de la fréquence de son utilisation.
  3. Optez pour des composants de qualité et conformes aux normes.
  4. Surveillez en permanence votre système hydraulique pour détecter rapidement la moindre anomalie et prendre les mesures nécessaires avant que les dégâts ne s’aggravent.

Conclusion

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